分切机放卷张力检测系统张力传感器检测它是对张力直接检测，与机械紧密结合在一起，设有移动部件的检测方法。通常两个传感器配对运用，将它们装在检测导辊两边的端轴上。料带经过检测导辊两边的施加负载，使张力传感器敏感元件发作位移或变形，然后检测出实际张力值，并将此张力数据

转换成张力信号反馈给张力控制器。分切机的使用，在打开电源时，首先要检查，是否已经打开静电消除模式，这是为了防止在操作时，机器产生故障，带来不---的损失。（静电模式会控制系统）。接着，要把分切机的供气压开关打开，把它调整到0.5至0.6之间。气压的调整是很关键的，因为它会影响操作的稳定性。调整结束后，要

用三至六个锥把母卷放到卷部中。

　开机　　1．开电气隔离开关(设置在电控制柜前)，按emercencystopreset及readytorun按钮，钥匙

打开machine到run(主操台上)检查电压(380v)、电流是否正确、稳定；　　2．打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上)，检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定；　　3．打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上)，检查气压是否正确(不小于0bar)、稳定

。　　1．照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单；　　2．从pdf中提起相应的bopp膜档案；　　3．设定相应规格膜的收卷长度、宽度；　　4．选择相应的收卷工位，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯。　

母卷放入到卷部中去以后，要对机器进行调试，要对比母锟的径度大小，按压上升或者下降按钮，把放料架调整到合适的高度，然后夹紧卷膜，使其能够匀速或者快速的转动，之后，再次按压高度调整按钮进行安全度的确认。接着要进行刀片的安装，首先要对刀片的片刃进行检查，看看是否有损坏现象，然后要根据需要选择合适的分切方式，对刀片的放置位置进行调整。这个步骤完成以后，就可以调试纸芯的模块了。

2．自动化控制部分目前国内所生产的无纺布分切机自动化水平还停留在中下水平上，虽说国内控制原器件运用已非常普及，价格也较低廉，但国内分切机厂家在使用的---上远远落后于国外发达水平，---是在控制系统上与无纺布分切机的结构、和所分切的物料上缺乏有机的结合，在这个层面上讲，国产分切机绝大多数还停留在粗线条上，还没有更深入领会无纺布分切机控制系统的严密性和合理性。国内分切机厂家应从以上几个方向着手，寻找出即符合无纺布分切机控制分切原理，又能尽可能的使用好硬件所提供的功能的办法。