在切割条带设备的过程中，如果钢辊在宽松状态下轧辊，轧辊内的层将滑动。这可能导致钢板表面出现不同划痕，以及划痕点重复摩擦导致的划痕。事实上，在操作过程中，即使普通的轧钢卷在大于正常应力时也会产生淤青。今天小编将为您详细分析一下复卷机卷取擦伤是什么原因导致的，主要包括以下三种情况复卷机的安装复卷机开箱后应检查机器完整性，检查运输中有否损坏等现象，检查没有损失后便可在平整坚实的基础上安装校正水准。我们大家在操作使用设备的时候，复卷机沾纸一般都是哪些因素造成的？速比不一样，有的厂家为了节省成本，采取细纹做面，大纹做夹层的加工办法，也造成了设备沾纸的问题。

横切机标操作手册设定好停机和减速参数，启动设备。用印色计数器p1功能设置退标距离，设置时应将实际距离数值×停机后用直尺量出上下色标误差距离。再按对标键，设备将依据内存数据进行自动退标，退标动作结束后，将下光电开关移动至色标中间位置，调整好光电开关灵敏度即告完成。智能退标汽缸汽缸将依据退标距离的大小进行开启动作，这样可保障启动时下卷张力的稳定，可防止起步时张力抖动引发的咬纸现象。对标将不受速度的---，可实现全速状态下的准确对标，一改原设备在进行对标产品的生产时，速度不能大于25米的现状，增加了生产能力。

影响复卷机宽度尺寸准确的因素分析。在复卷机设备运行过程中，如果刀具存在有横向摆动的问题，那么将会导致产生尺寸不好，比如刀具的横向摆动和刀具外径尺寸不同而不好。由于刀具的横向摆动值不可能为零。通常其负荷的横向摆动值约0.03-0.05mm。原因是刀厚、内径、间隔套宽度等精度误差，厚板剪切时侧向应力产生的翘曲。

分切机发展方向主要表现在以下三个方面考虑：

1、框架结构：无论是一次分切还是二、三次分切，厂家都应投入精力，在框架结构上加以研究分切机，切实从厂家着眼，设计出合理的分切机，挣脱所生产设备的现象，研究设计出个性化的产品，使得分切不同材料在结构上细致化。

2、自动化控制部分：目前所生产的分切机自动化水平还停留在中下水平上，虽说控制原器件运用已普及，价格也较低廉，但厂家在使用的上远远落后于别国水平，在控制系统上与其结构和所分切的物料上缺乏结合，在这个层面上讲，我们的设备大多还停留在粗线条上，还没有领会控制系统的严密性和合理性。厂家应从以上几个方向着手，寻找出符合设备控制分切原理，又能较好的使用硬件所提供的功能的办法。

3、制造方面：这是制造业所面临的通病，机械设备，除了在设计上合理以外，在制造上还要---密，而我们在这方面是欠缺的，除此之外，制造工艺也是一个薄弱的环节，制造分切的设备，除了一些通用的机床外，还需要有一些制造分切机的设备，因分切机制造精度要求高，所以一些设备需要用数控机床来加工零部件，需要普及使用机械加工中心，这样所制造出分切机的设备加工精度才能得到保障。