机器组装分切机在一开始没安装的时候，一般各部件都是分开的，待选好场地后，将前后中间机架安放在水平地面上，保持统一水平线，以保持稳定作业。各部分安装完成后，接通电源进行试机，试机过程中不需要安装材料，可以进行测试，然后观察各部件运行情况，如果发现异常，进行断电处理。

分切机在不运转情况下，为了安全起见须把电源断开。安装完成后，对设备各个部分进行作业前检查处理，包括，链条、链轮、轴承、减速器、加入润滑油或润滑脂。在进行润滑处理后，对各主要部件进行调试，保持其转动起来顺畅，不能出现阻塞现象。选址安装分切机的场地需要是在相对平整的硬化地面，因为设备作业时需要一个---的环境，如果地面坑坑洼洼的，运行起来各部分配合不协调，就会使生产出来的产品不合格。

打印贴纸时，请注意进纸部分的调整。纸张传输部件的吸纸喷嘴和吹纸喷嘴的风量应相应增加。分离喷嘴和进料喷嘴应替换为较大直径和较厚的橡胶圈，以达到稳定进料的目的，并且进料辊不会摆动。由于打印的不干胶标签的厚度为两层铜版纸，因此纸的厚度应注意双页控制器的间隙。侧规和前规的压力舌与纸板之间的距离应增加。教大家如何检查分切机刀片焊接的？检查焊缝强度用绿色碳化硅砂轮磨一扇车刀的后面，检查焊料层的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。检查刀片在刀槽中的位置如分切机的感觉刀片错位应进行重焊。检查焊接强度用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片，这时刀片不从刀槽中脱落为合格。

影响分切机在分切母卷时宽度准确的几个因素。

1、在分切机运转过程中，如果刀具存在有横向摇摆的问题，那么将会导致发生尺度不好，比方刀具的横向摇摆和刀具外径尺度不同而不好。因为刀具的横向摇摆值不可能为零。通常其负荷的横向摇摆值约0.03-0.05mm。原因是刀厚、内径、距离套宽度等精度差错，厚板剪切时侧向应力发生的翘曲。

2、分切机设备生产期间，因为钢板存在有横向翘曲的问题，因此造成了宽度尺度不好。这是因为在横向翘曲状态下剪断的制品丈量时比配刀设定值要大一些。

3、因为随着设备的生产运转，其间距离套、刀具等存在合作差错。通常情况下，距离套、刀具等厚度精度为0.005。配刀时片数较多时，累计差错就变大。此是因为上公差设定不好。

4、剪断的制品的宽度总比配刀的制品侧尺度略显下公差状态。因此需要提早猜测好这种下差程度。在制品侧配刀时距离套的尺度确守时参考。还要考虑到所选用的剪切方法。相比较来说，设备选用直拉式剪切的话，那么钢卷张力增加，横向翘曲会消失，尺度也会走下差。